要控制醫療塑料模具的表面質量，可以從以下幾個方面入手：

　　材料選擇：選擇符合醫療安全要求的高質量塑料材料，如ABS、PEEK、PPS等。這些材料具有良好的流動性和穩定性，能夠保證模具表面的光潔度和平整度。

　　預處理：對材料進行適當的預處理，如干燥、除氣等，可以防止在模具制造過程中出現表面缺陷，如氣孔、斑點等。

　　加工工藝：采用高精度的加工設備和工藝，如數控機床、電火花加工等，確保模具表面的精度和平整度。同時，要控制加工參數，如切削速度、進給量等，避免因切削熱導致模具表面質量下降。

　　拋光處理：對于表面粗糙度較大的模具，需要進行拋光處理，以提高其表面光潔度。可以采用機械拋光、化學拋光等方法，根據不同的材料和表面質量要求選擇合適的拋光工藝。

　　清洗與保養：在生產過程中，定期對模具進行清洗和保養，去除表面的污垢和殘留物，保持其光潔度和美觀度。可以采用適當的清洗劑和保養劑，嚴格按照清洗和保養規程進行操作。

　　質量檢測：建立完善的質量檢測體系，對模具的表面質量進行全面的檢測和評估。可以采用目視檢查、表面粗糙度測量、光學檢測等方法，確保模具的表面質量符合要求。

　　記錄與跟蹤：建立完整的生產數據和檢驗結果記錄體系，對模具的表面質量進行跟蹤和追溯。這有助于及時發現和解決潛在問題，確保模具的表面質量穩定可靠。

　　綜上所述，要控制醫療塑料模具的表面質量，需要從材料選擇、預處理、加工工藝、拋光處理、清洗與保養、質量檢測以及記錄與跟蹤等方面入手。通過綜合運用這些措施，可以有效提高醫療塑料模具的表面質量，滿足醫療產品的嚴格要求。